Ceramika grado CMC (karboximetil -celulozo) estas grava kemiaĵo vaste uzata en la ceramika fabrikada procezo. Kiel natura polimera materialo, CMC estas derivaĵo de celulozo, kaj ĝia molekula strukturo enhavas multoblajn karboximetilajn (-Ch2COOH) grupojn, kio faras ĝin akvorezista kaj havas bonan adhesion. La rolo de ceramika grado CMC en la ceramika industrio estas ĉefe reflektita en vostoj, disvastigantoj, dikigiloj kaj stabiligiloj.
1. Propraĵoj kaj Strukturo de CMC
CMC estas akirita per karboximetilado de natura celulozo. Ĝi havas la jenajn trajtojn:
Akva solvebleco: CMC povas solviĝi en akvo por formi solvon kun certa viskozeco.
Adhero: La ĉeesto de karboximetilaj grupoj en ĝiaj molekuloj ebligas plibonigi la ligan forton inter eroj, tiel plibonigante la forton kaj stabilecon de ceramikaj produktoj.
Alĝustigebleco: Alĝustigante la molekulan pezon kaj gradon de karboximetilado de CMC, ĝia solvebleco, viskozeco kaj aliaj trajtoj povas esti kontrolitaj por plenumi la bezonojn de malsamaj ceramikaj produktadaj procezoj.
2. Apliko de CMC en ceramika produktado
Ligila funkcio: En la preparado de ceramika koto, CMC ofte estas uzata kiel ligilo. Ĝi povas plibonigi la viskozecon de la koto, faciligante la ligon dum la mulda procezo, evitante verŝadon kaj fendadon, precipe dum la sekiga procezo, ĝi povas efike malhelpi la fendojn kaŭzitajn de tro rapida akvo -perdo en ceramikaj produktoj.
Dispersant -funkcio: En la ceramika produktada procezo, krudmaterialoj kiel argilo, kvarco, feldspato, ktp. Ofte bezonas konservi certan disvastiĝon en akvo. CMC povas efike disvastigi ĉi tiujn krudmaterialajn erojn kaj malhelpi ilin ekloĝi en la akva solvo, tiel certigante la unuformecon de la slurry kaj plibonigante la kvaliton de ceramikaj produktoj.
Thickener -funkcio: Post kiam CMC dissolviĝas en akvo, ĝi povas signife pliigi la viskozecon de la solvo. Alĝustigante la kvanton de CMC aldonita, la reologiaj proprietoj de la slurry povas esti precize kontrolitaj, tiel optimumigante la ceramikan muldan procezon. Pliigi la viskozecon ankaŭ povas igi la slurry havi pli bonan stabilecon kaj operaciecon dum la mulda procezo.
Stabiliga funkcio: La stabileco de ceramika slurry estas kerna por la mulda kvalito. CMC povas helpi la slurry konservi stabilan pH -valoron kaj viskozecon, malhelpi la aperon de problemoj kiel stratifikado kaj precipitaĵo, kaj tiel certigi la unuformecon kaj konsistencon de la produkto.
Funkcio dum pafo: Dum la pafo de ceramiko, la malkomponaj produktoj de CMC povas servi kiel fonto de organika materio por helpi la formadon de ceramiko dum la pafo. Ĝi ankaŭ povas plibonigi la glatecon kaj brilecon de la ceramika surfaco kaj plibonigi la aspektan kvaliton de la finita produkto.
3. Karakterizaĵoj de ceramika grado CMC
Alta pureco: Ceramika grado CMC postulas pli altan purecon por eviti malpuraĵojn influantajn la agadon de ceramikaj produktoj. CMC de alta pureco povas efike redukti la generacion de gaso dum pafo kaj certigi la densecon kaj malmolecon de ceramiko.
Uniforma partikla grandeco: La partikla grandeco de ceramika grado CMC devas esti unuforma, kio helpas ĝian disvastigeblecon kaj stabilecon en ceramika slurry. CMC kun pli fajna partikla grandeco povas provizi pli bonajn dikajn kaj disvastigajn efikojn.
Bona disvastigebleco kaj adhero: Alia ŝlosila postulo por ceramika grado CMC estas bonega disvastigebleco kaj adhero, kiu rekte influas la unuformecon kaj muldan kvaliton de ceramika slurry.
Malalta cindra enhavo: La cindra enhavo en ceramika grado CMC bezonas esti kontrolita je malalta nivelo. Tro alta cindra enhavo havos negativan efikon sur la pafo -kvalito de ceramiko kaj la forto kaj aspekto de la fina produkto.
4. Produkta procezo de ceramika grado CMC
La produktado de ceramika grado CMC kutime efektiviĝas per la sekvaj paŝoj:
Prilaborado de krudmaterialoj: Elektu altkvalitan naturan celulozon kiel krudan materialon, antaŭtraktu ĝin kaj forigu malpuraĵojn.
Karboximetila reago: Reagi celulozon kun kloroacetika acido kaj plenumi karboximetiladon sub alkalaj kondiĉoj por generi CMC.
Neŭtraligo kaj lavado: La CMC -solvo post la reago devas trairi neŭtraligon, lavadon kaj aliajn paŝojn por forigi postrestantajn alkalajn substancojn kaj aliajn malpuraĵojn.
Sekigado kaj disbatado: La traktita CMC -likvaĵo estas sekigita por formi pulvoron. Fine, la bezonataj specifoj de partikla grandeco estas atingitaj per disbatado.
Kiel funkcia materialo, ceramika grado CMC havas multoblajn avantaĝojn kaj estas vaste uzata en multaj ligoj en la ceramika fabrikada procezo. Ĝi ne nur povas servi kiel ligilo, disvastigilo, dikigilo kaj stabiligilo, sed ankaŭ plibonigi la kvaliton kaj stabilecon de ceramikaj produktoj. Kun la disvolviĝo de la ceramika industrio, la agaj postuloj por CMC konstante kreskas, kaj la produktada procezo kaj aplikaj kampoj de ceramika grado CMC ankaŭ konstante disvolviĝas kaj plibonigas. Tial, ceramika grado CMC estas sendube unu el la gravaj materialoj en ceramika produktado, kaj ĝi ludas gravan rolon por plibonigi la kvaliton de ceramikaj produktoj.
Afiŝotempo: Feb-20-2025