Natria karboximetil -celulozo, angla mallongigo CMC, ofte konata kiel "metil" en la ceramika industrio, estas anionika substanco, blanka aŭ iomete flava pulvoro farita el natura celulozo kiel kruda materialo kaj kemie modifita. . CMC havas bonan solveblecon kaj povas esti solvita en travideblan kaj unuforme viskozan solvon en malvarma akvo kaj varma akvo.
1. Mallonga enkonduko al la apliko de CMC en ceramiko
1.1. Apliko de CMC en ceramiko
1.1.1, Aplika Principo
CMC havas unikan linean polimerstrukturon. Kiam CMC estas aldonita al akvo, ĝia hidrofila grupo (-coona) kombinas kun akvo por formi solvan tavolon, tiel ke CMC-molekuloj iom post iom disiĝas en akvo. CMC -polimeroj fidas je hidrogenaj ligoj kaj van der Waals -fortoj. La efiko formas retan strukturon, tiel montrante koherecon. La korp-specifa CMC povas esti uzata kiel ekscipiento, plastizilo kaj plifortiga agento por verdaj korpoj en la ceramika industrio. Aldoni taŭgan kvanton de CMC al la monbileto povas pliigi la koheran forton de la monbileto, faciligi la monbileton, pliigi la flekseblan forton de 2 ĝis 3 fojojn kaj plibonigi la stabilecon de la monbileto, tiel pliigante la altkvalitan produktan indicon de ceramiko kaj reduktante postprocesajn kostojn. . Samtempe, pro la aldono de CMC, ĝi povas pliigi la verdan korpan pretigan rapidecon kaj redukti produktan energian konsumon. Ĝi ankaŭ povas igi la humidecon en la monbileto elvaporiĝi egale kaj malhelpi sekiĝon kaj krakadon. Precipe kiam ĝi aplikiĝas al grandgrandaj plankaj kaheloj kaj poluritaj brikaj monbiletoj, la efiko estas eĉ pli bona. evidente. Kompare kun aliaj verdaj korpaj plifortigaj agentoj, Speciala CMC de Verda Korpo havas la jenajn trajtojn:
(1) Malgranda aldona kvanto: La aldona kvanto estas ĝenerale malpli ol 0,1%, kio estas 1/5 ĝis 1/3 de aliaj korpaj plifortigaj agentoj, kaj la fleksebla forto de la verda korpo estas signife plibonigita, kaj la kosto povas esti reduktita samtempe.
(2) Bona bruliga posedaĵo: Preskaŭ neniu cindro restas post brulado, kaj ne ekzistas restaĵo, kiu ne influas la koloron de la malpleno.
(3) Bona suspenda posedaĵo: Malhelpu aridajn krudmaterialojn kaj kolor -paston de ekloĝi, kaj igu la paston disvastigi egale.
(4) Kontraŭ-abrasio: En la procezo de muelado de pilkoj, la molekula ĉeno estas malpli damaĝita.
1.1.2, Aldona Metodo
La ĝenerala aldona kvanto de CMC en la monbileto estas 0,03-0,3%, kiu povas esti ĝustigita taŭge laŭ realaj bezonoj. Por la koto kun multe da aridaj krudmaterialoj en la formulo, CMC povas esti aldonita al la pilka muelejo por mueli kune kun la koto, atenti la uniforman disvastiĝon, por ne malfacile solvi post aglomeraĵo, aŭ antaŭ-dissolvi CMC kaj akvon je la 1:30 muelejo kaj la muelejo de 1:30 kaj la muelejo kaj miksiĝu kaj miksiĝu kaj miksiĝu je 1:30 muelejo de 1:30.
1.2. Apliko de CMC en Glaze Slurry
1.2.1. Aplika Principo
CMC por Glaze Slurry estas stabiligilo kaj ligilo kun bonega agado. Ĝi estas uzata en la malsupra glazuro kaj supra glazuro de ceramikaj kaheloj, kiuj povas pliigi la ligan forton inter la glazura slurry kaj la korpo. Ĉar la glazura slurry estas facile precipiti kaj havas malbonan stabilecon, CMC kaj diversaj kongruo de ĉi tiu speco de glazuro estas bona, kaj ĝi havas bonegan disvastiĝon kaj protektan koloidon, tiel ke la glazuro estas en tre stabila disvastiga stato. Post aldono de CMC, la surfaca streĉiĝo de la glazuro povas esti pliigita, akvo povas esti malhelpita disvastigi de la glazuro al la verda korpo, la glateco de la glazura surfaco povas esti pliigita, kaj la fendado kaj frakturo dum la transporta procezo kaŭzita de la malpliiĝo de la forto de la verda korpo post glazuro povas esti evitata. , La pinhole -fenomeno sur la glazura surfaco ankaŭ povas esti reduktita post pafo.
1.2.2. Aldonanta metodo
La kvanto de CMC aldonita en la malsupra glazuro kaj supra glazuro estas ĝenerale 0.08-0.30%, kaj ĝi povas esti ĝustigita laŭ realaj bezonoj dum uzo. Unue igu CMC en akva solvo de 3%. Se ĝi devas esti stokita dum pluraj tagoj, ĉi tiu solvo devas esti aldonita kun taŭga kvanto da konserviloj kaj metita en sigelitan ujon, stokitan je pli malalta temperaturo, kaj tiam miksita kun la glazuro egale.
1.3. Apliko de CMC en presado de glazuro
1.3.1. La speciala CMC por presado de glazuro havas bonan dikigon, disvastigeblecon kaj stabilecon. Ĉi tiu speciala CMC adoptas novan teknologion, havas bonan solubilecon, altan travideblecon, preskaŭ neniun nesolveblan materion, kaj havas bonegan tondadon kaj maldikiĝon kaj lubrikecon, multe plibonigante la presadon adapteble de presado de glazuro, reduktante la fenomenon de algluado kaj blokado de la ekrano, kaj bonfarto de la fenomeno, kaj kreas la ekranon, kaj kreas la ekranon, malpliiĝas, kaj pli malmulte da kolorigas la fenomenon, kaj malhelpas la ekranon, kaj malhelpas la ekranon, glatigas la ekranon, kreas la ekranon, kaj malhelpas la ekranon, kaj malhelpas la ekranon, glatigas la ekranon, kreas la ekranon, kaj malhelpas la ekranon, glatigas la ekranon, kreas la ekranon kaj kreas la ekranon, kaj plibonigas la ekranon, glatigas la ekranon, malhelpas la ekranon, glatigas la ekranon, kreas la ekranon kaj kreas la ekranon, malpliiĝas.
1.3.2. La ĝenerala aldona kvanto de aldono de presado de glazuro estas 1.5-3%. CMC povas esti infiltrita per etilenglicol kaj poste aldoni akvon por fari ĝin antaŭ-dissolvita. Ĝi ankaŭ povas esti aldonita kun 1-5% natria tripolifosfato kaj kolorigaj materialoj kune. Seka miksaĵo, kaj poste dissolviĝu kun akvo, por ke ĉiuj specoj de materialoj estu plene dissolvitaj egale.
1.4. Apliko de CMC en Oozing Glaze
1.4.1. Aplika Principo
Sanganta glazuro enhavas multajn solveblajn salojn, kaj iuj el ili estas iomete acidaj. La speciala tipo de CMC por sanganta glazuro havas bonegan acidan kaj salan rezistan stabilecon, kiu povas konservi la viskozecon de la sanganta glazuro stabila dum uzo kaj lokigo, kaj malhelpi ĝin damaĝi pro ŝanĝoj en viskozeco. Ĝi efikas sur la kolora diferenco, kaj la akvo -solvebleco, maŝo -permeablo kaj retenado de akvo de la speciala CMC por sanganta glazuro estas tre bonaj, kio multe helpas konservi la stabilecon de sanganta glazuro.
1.4.2. Aldoni metodon
Disolvi CMC kun etilenglicol, parto de akvo kaj kompleksa agento unue, kaj poste miksi kun la dissolvita koloranta solvo.
2. Problemoj, kiujn oni devas atenti en la produktado de CMC en ceramiko
2.1. Malsamaj specoj de CMC havas malsamajn funkciojn en la produktado de ceramiko. Ĝusta selektado povas atingi la celon de ekonomio kaj alta efikeco.
2.2. En surfaca glazuro kaj presado de glazuro, vi ne devas uzi malalt-purecajn CMC-produktojn malmultekoste, precipe en presado de glazuro, vi devas elekti alt-purecan CMC kun alta pureco, bona acido kaj sala rezisto, kaj alta travidebleco por malebligi glazurajn ondojn kaj pinfoliojn sur la surfaco. Samtempe ĝi ankaŭ povas malhelpi la fenomenon de enŝovado de netaj, malbonaj niveloj kaj kolora diferenco dum uzo.
2.3. Se la temperaturo estas alta aŭ la glazura slurry devas esti metita dum longa tempo, konserviloj devas esti aldonitaj.
3. Analizo de oftaj problemoj de CMC en ceramika produktado
3.1. La flueco de la koto ne bonas, kaj malfacilas liberigi la gluon.
Pro sia propra viskozeco, CMC kaŭzos la kotan viskozecon tro alta, malfaciligante la liberigon de la koto. La solvo estas ĝustigi la kvanton kaj specon de koagulanto. La sekva ornamanta formulo rekomendas: (1) natria tripolifosfato 0,3%; (2) natria tripolifosfato 0,1% + akva vitro 0,3%; (3) humida acido natrio 0,2% + natria tripolifosfato 0,1%
3.2. La glazura slurry kaj presanta inko estas maldikaj.
La kialoj, kial la glazura slurry kaj presanta inko estas maldikitaj, estas kiel sekvas: (1) La glazura slurry aŭ presanta inko estas eroziita de mikroorganismoj, kio igas CMC nevalida. La solvo estas plene lavi la ujon de glazura slurry aŭ inko, aŭ aldoni konservilojn kiel formaldehido kaj fenolo. (2) Sub la kontinua agitado sub la tondado, la viskozeco malpliiĝas. Oni rekomendas aldoni akvan solvon de CMC por ĝustigi kiam vi uzas.
3.3. Algluu la reton kiam vi uzas presadon.
La solvo estas ĝustigi la kvanton de CMC tiel ke la viskozeco de la presa glazuro estas modera, kaj se necese, aldonu malgrandan kvanton da akvo por agiti egale.
3.4. Estas multaj fojoj pri blokado kaj purigado de reto.
La solvo estas plibonigi la travideblecon kaj solveblecon de CMC; Post kiam la presanta oleo estas preparita, trapasu 120-maŝan kribrilon, kaj la presanta oleo ankaŭ devas trapasi 100-120-maŝan kribrilon; Ĝustigu la viskozecon de la presa glazuro.
3.5. La retenado de akvo ne bonas, kaj la surfaco de la floro estos pulverizita post presado, kio influos la sekvan presadon.
La solvo estas pliigi la kvanton de glicerino en la presa preparado de oleo; Uzu mezan kaj malaltan viskozecon CMC kun alta anstataŭa grado (bona anstataŭa unuformeco) por prepari presan oleon.
Afiŝotempo: Feb-14-2025