01
Malrapida seka kaj restu malantaŭa
Post kiam la farbo estas brosita, la farbo -filmo ne sekiĝas dum pli ol la specifita tempo, kiu estas nomata malrapida sekigado. Se la farbo -filmo formiĝis, sed ankoraŭ ekzistas glueca fingra fenomeno, ĝi nomiĝas malantaŭa gluiĝado.
Kaŭzoj:
1. La farbo -filmo aplikita per brosado estas tro dika.
2. Antaŭ ol la unua mantelo de farbo sekiĝis, apliku duan mantelon de farbo.
3. Malĝusta uzo de pli seka.
4. La substrata surfaco ne estas pura.
5. La substrata surfaco ne estas tute seka.
Alproksimiĝo:
1. Por malgrava malrapida sekigado kaj algluiĝanta, la ventolado povas esti plifortigita kaj la temperaturo povas esti levita taŭge.
2. Por la farbo-filmo kun malrapida sekigado aŭ serioza algluiĝo, ĝi devas esti lavita per forta solvilo kaj re-disŝovita.
02
Povado: Post pentrado, la farbo -filmo fariĝas pulvora
Kaŭzoj:
1. La vetero -rezisto de la revesta rezino estas malriĉa.
2. Malbona muro -surfaco.
3. La temperaturo dum pentrado estas tro malalta, rezultigante malbonan filman formadon.
4. La farbo miksiĝas kun tro da akvo dum pentrado.
La solvo por kalkumi:
Purigu la pulvoron unue, poste Primetu kun bona sigelanta printempo, kaj poste re-ŝprucu veran ŝtonan farbon kun bona vetero-rezisto.
03
senkoloriĝo kaj fadado
Kaŭzo:
1 La humido en la substrato estas tro alta, kaj la akvo-solvebla salo kristaliĝas sur la surfaco de la muro, kaŭzante senkoloriĝon kaj fadadon.
2. La malsupera reala ŝtona farbo ne estas farita el natura kolora sablo, kaj la bazmaterialo estas alkala, kiu damaĝas la pigmenton aŭ rezinon kun malforta alkala rezisto.
3. Malbona vetero.
4. Malĝusta elekto de revestaj materialoj.
Solvo:
Se vi vidas ĉi tiun fenomenon dum konstruado, vi povas unue forviŝi aŭ ŝovi la surfacon en demando, lasu la cementon sekiĝi tute, kaj poste apliki tavolon de sigelanta printempo kaj elekti bonan realan ŝtonan farbon.
04
senŝeligante kaj flakante
Kaŭzo:
Pro la alta humido de la bazmaterialo, la surfaca traktado ne estas pura, kaj la brosa metodo estas malĝusta aŭ la uzo de malsupera printempo kaŭzos la farban filmon de la baza surfaco.
Solvo:
En ĉi tiu kazo, vi unue devas kontroli, ĉu la muro filtras. Se estas liko, vi unue devas solvi la filtradon. Poste, senŝeligu la senŝeligitan farbon kaj malfiksajn materialojn, metu fortikan puton sur la misfunkcian surfacon, kaj tiam sigelu la printilon.
05
Blister
Post kiam la farbo -filmo estas seka, estos bobelaj punktoj de diversaj grandecoj sur la surfaco, kiuj povas esti iomete elastaj kiam premitaj mane.
Kaŭzo:
1. La baza tavolo estas malseka, kaj la vaporiĝo de akvo kaŭzas, ke la farbo -filmo estas ampolo.
2. Kiam ŝpruciĝas, estas akva vaporo en la kunpremita aero, kiu estas miksita kun la farbo.
3. La printilo ne estas tute seka, kaj la suprato estas aplikata denove kiam ĝi renkontas pluvon. Kiam la printilo estas seka, gaso estas generita por levi la supron.
Solvo:
Se la farbo -filmo estas iomete ampolo, ĝi povas esti mildigita per akva sabla papero post kiam la farbo -filmo estas seka, kaj tiam oni riparis la kovrilon; Se la farbo -filmo estas pli serioza, la farbo -filmo devas esti forigita, kaj la baza tavolo devas esti seka. , kaj poste aspergu veran ŝtonan farbon.
06
Mantelo (ankaŭ konata kiel mordanta fundo)
La kialo de la tavola fenomeno estas:
Kiam brosado, la printilo ne estas tute seka, kaj la pli maldika de la supra mantelo ŝvelas la malsupran printilon, kaŭzante la farban filmon ŝrumpi kaj senŝeligi.
Solvo:
La revesta konstruo devas esti efektivigita laŭ la specifita tempintervalo, la revestado ne devas esti aplikata tro dense, kaj la supraĵo devas esti aplikata post kiam la printilo estas tute seka.
07
Sagging
Sur konstruejoj, farbo ofte troveblas sagacging aŭ trempanta de la muroj, formante larmo-similan aŭ ondan aspekton, ofte konatan kiel larmodoj.
La kialo estas:
1. La farbo -filmo estas tro dika samtempe.
2. La dilua rilatumo estas tro alta.
3. Brosu rekte sur la malnova farbo -surfaco, kiu ne estas sabla.
Solvo:
1. Apliki multfoje, ĉiufoje kun maldika tavolo.
2. Malpliiĝu la dilukta rilatumo.
3. Sabigu la malnovan farban surfacon de la objekto brosita per sabla papero.
08
Sulkado: la farbo -filmo formas ondantajn sulkojn
Kaŭzo:
1. La farbo -filmo estas tro dika kaj la surfaco malpliiĝas.
2. Kiam la dua mantelo de farbo estas aplikata, la unua mantelo ankoraŭ ne estas seka.
3. La temperaturo estas tro alta dum sekiĝo.
Solvo:
Por malebligi tion, evitu apliki tro dikan kaj brosi uniforme. La intervalo inter du tavoloj de farbo devas esti sufiĉa, kaj necesas certigi, ke la unua tavolo de farbo -filmo estas tute seka antaŭ ol apliki la duan mantelon.
09
La ekzisto de kruc-poluado estas severa
Kaŭzo:
La surfaca tavolo ne atentis la distribuon sur la krado dum la konstrua procezo, rezultigante la aspekton de rulado.
Solvo:
En la konstrua procezo, ĉiu konstrua paŝo devas esti sekvita por eviti la damaĝon de kruc-poluado. Samtempe ni povas elekti helpajn tegaĵojn kun kontraŭmaljuniĝo, kontraŭ-alta temperaturo kaj forta radia rezisto por plenigi, kio ankaŭ povas certigi la redukton de kruc-poluado.
10
Ampleksa Smering Malegaleco
Kaŭzo:
La granda areo deCementa mortero rezultigas malrapidan sekigan tempon, kio kaŭzos fendadon kaj kavadon; MT-217 Bentonito estas uzata en reala ŝtona farbo, kaj la konstruo estas glata kaj facile skrapita.
Solvo:
Efektivigu averaĝan dividan kuracadon, kaj egale kongruas kun la mortero dum la plasta procezo de la Fundamenta Domo.
11
Blankigante en kontakto kun akvo, malbona akva rezisto
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iuj veraj ŝtonaj farboj fariĝos blankaj post esti lavitaj kaj trempitaj de pluvo, kaj revenos al sia originala stato post kiam la vetero estas bona. Ĉi tio estas rekta manifestiĝo de la malbona akva rezisto de realaj ŝtonaj farboj.
1. La kvalito de la emulsio estas malalta
Por pliigi la stabilecon de la emulsio, malaltgradaj aŭ malaltgradaj emulsioj ofte aldonas troajn surfactants, kio multe reduktos la akvan reziston de la emulsio mem.
2. La kvanto de locio estas tro malalta
La prezo de altkvalita emulsio estas alta. Por ŝpari kostojn, la fabrikanto nur aldonas malgrandan emulsion, tiel ke la farbo -filmo de la reala ŝtona farbo estas loza kaj ne sufiĉe densa post sekiĝo, la akva absorba indico de la farbo -filmo estas relative granda, kaj la liganta forto respektive reduktas. En la pluva vetero de la tempo, la pluvakvo penetros en la farban filmon, kaŭzante la veran ŝtonan farbon blankiĝi.
3. Troa dikigilo
Kiam fabrikantoj faras veran ŝtonan farbon, ili ofte aldonas grandan kvanton da karboximetil -celulozo, hidroksietila celulozo, ktp kiel dikigiloj. Ĉi tiuj substancoj estas akvorezistaj aŭ hidrofilaj, kaj restas en la tegaĵo post kiam la tegaĵo formiĝas en filmo. Tre reduktas la akvan reziston de la tegaĵo.
Solvo:
1. Elektu altkvalitan lotion
Fabrikistoj postulas elekti alt-molekulajn akrilajn polimerojn kun bonega akva rezisto kiel film-formantaj substancoj por plibonigi la akvan reziston de reala ŝtona farbo de la fonto.
2. Pliigu la emulsian rilatumon
La fabrikanto estas bezonata por pliigi la proporcion de la emulsio, kaj fari multajn komparajn testojn pri la kvanto de la reala ŝtona farbo -emulsio aldonita por certigi, ke densa kaj kompleta farbo -filmo estas akirita post kiam la reala ŝtona farbo estas aplikata por bloki la invadon de pluvakvo.
3. Ĝustigu la proporcion de hidrofilaj substancoj
Por certigi la stabilecon kaj laboreblecon de la produkto, necesas aldoni hidrofilajn substancojn kiel celulozo. La ŝlosilo estas trovi precizan ekvilibran punkton, kiu postulas, ke fabrikantoj studu la propraĵojn de hidrofilaj substancoj kiel celulozo per granda nombro da ripetaj provoj. Akceptebla rilatumo. Ĝi ne nur certigas la efikon de la produkto, sed ankaŭ minimumigas la efikon sur akva rezisto.
12
Spray Splash, Gravaj Malŝparoj
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iuj veraj ŝtonaj pentraĵoj perdos sablon aŭ eĉ ŝprucos ĉirkaŭe dum disverŝado. En severaj kazoj, ĉirkaŭ 1/3 de la farbo povas esti malŝparitaj.
1. Neĝusta gradigo de gruzo
La naturaj disbatitaj ŝtonaj eroj en la reala ŝtona farbo ne povas uzi erojn de unuforma grandeco, kaj devas esti miksitaj kaj kongruitaj kun eroj de malsamaj grandecoj.
2. Malĝusta Konstrua Operacio
Povas esti, ke la diametro de ŝprucaĵo estas tro granda, la ŝpruca pafilo -premo ne estas ĝuste elektita kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas kaŭzi plaŭdon.
3. Malĝusta Kovanta Konsistenco
Neĝusta alĝustigo de farbo -konsistenco ankaŭ povas kaŭzi falon de sablo kaj ŝpruco dum disverŝado, kio estas serioza malŝparo de materialo.
Solvo:
1. Ĝustigu Gravel -Gradigon
Per la observado de la konstruaĵejo, oni trovas, ke troa uzo de natura disbatita ŝtono kun malgranda partikla grandeco igos la surfacan teksturon de la farbo -filmo malalta; Troa uzo de dispremita ŝtono kun granda partikla grandeco facile kaŭzos ŝprucadon kaj sablon. atingi unuformecon.
2. Ĝustigu konstruajn operaciojn
Se ĝi estas la pafilo, vi devas ĝustigi la pafilon kalibron kaj premon.
3. Ĝustigu farban konsistencon
Se la konsistenco de la farbo estas la kaŭzo, la konsistenco devos esti ĝustigita.
13
vera ŝtona farbo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
1 La influo de la pH de la baza tavolo, se la pH estas pli granda ol 9, ĝi kondukos al la fenomeno de florado.
2 Dum la konstrua procezo, nepara dikeco estas inklina al florado. Krome, tro malmulte da reala ŝtona farbo -ŝprucaĵo kaj tro maldika farbo -filmo ankaŭ kaŭzos floradon.
3 En la produktada procezo de reala ŝtona farbo, la proporcio de celulozo estas tro alta, kio estas la rekta kaŭzo de florado.
Solvo:
1. Strikte regas la pH de la baza tavolo, kaj uzu alkali-rezisteman sigelan printilon por malantaŭa sigelado por malebligi la precipitaĵon de alkalaj substancoj.
2. Strikte efektivigu la normalan konstruan kvanton, ne tranĉu angulojn, la normala teoria tegaĵa kvanto da reala ŝtona farbo estas ĉirkaŭ 3,0-4,5 kg/kvadrata metro
3. Kontrolu la celulozan enhavon kiel dikigilon en akceptebla proporcio.
14
Vera ŝtona farbo flava
La flaveco de reala ŝtona farbo estas simple, ke la koloro fariĝas flava, kio efikas sur la aspekto.
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Fabrikistoj uzas malsuperajn akrilajn emulsiojn kiel ligilojn. La emulsioj malkomponos kiam elmontritaj al ultraviolaj radioj el la suno, precipitante kolorajn substancojn kaj eventuale kaŭzante flavadon.
Solvo:
Fabrikistoj postulas elekti altkvalitajn emulsiojn kiel ligilojn por plibonigi produktan kvaliton.
15
La farbo -filmo estas tro mola
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Kvalifikita reala ŝtona farbo -filmo estos tre malmola kaj ne povas esti tirita per ungoj. Tro mola farbo -filmo estas ĉefe pro malĝusta elekto de emulsio aŭ malalta enhavo, rezultigante nesufiĉan streĉecon de la tegaĵo kiam la farbo -filmo formiĝas.
Solvo:
Kiam vi produktas veran ŝtonan farbon, oni bezonas fabrikantojn ne elekti la saman emulsion kiel la lateksa farbo, sed elekti kunmetitan solvon kun pli alta kohereco kaj pli malalta film-formanta temperaturo.
16
Kromata aberacio
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La sama loto da farbo ne estas uzata sur la sama muro, kaj estas kolora diferenco inter la du partoj da farbo. La koloro de la reala ŝtona farbo estas tute determinita per la koloro de la sablo kaj ŝtono. Pro la geologia strukturo, ĉiu loto da kolora sablo neeviteble havos koloran diferencon. Tial, kiam eniras materialojn, estas plej bone uzi la koloran sablon prilaboritan de la sama loto de ŝtonminejoj. ĉio por redukti kromatan aberacion. Kiam la farbo estas stokita, mantelo aŭ flosanta koloro aperas sur la surfaco, kaj ĝi ne estas plene agitita antaŭ ol ŝprucigi.
Solvo:
La sama loto da farbo devas esti uzata por la sama muro kiel eble; La farbo devas esti metita en partojn dum stokado; Ĝi estu plene agitita antaŭ ol ŝprucigi antaŭ uzo; Kiam nutraj materialoj, estas plej bone uzi la saman baton da kolora sablo prilaborita de ŝtonminejo, kaj la tuta loto devas esti importita samtempe. .
17
Nepara tegaĵo kaj evidenta ŝtoneco
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La sama amaso da farbo ne estas uzata; La farbo estas mantelita aŭ la surfaca tavolo flosas dum stokado, kaj la farbo ne estas plene agitita antaŭ disverŝado, kaj la farbo -viskozeco estas malsama; La aerpremo estas malstabila dum ŝprucado; La diametro de la ŝpruca pafilo ŝanĝas pro eluziĝo aŭ instalado -eraroj dum ŝprucado; La miksa proporcio estas malĝusta, la miksado de materialoj estas neegala; La dikeco de la tegaĵo estas malkonsekvenca; La konstruaj truoj ne estas blokitaj en la tempo aŭ la post-plenigaj kaŭzoj evidentaj ŝtonoj; Plani ŝtopi por formi supran mantelon estas klare videbla.
Solvo:
Specialaj dungitoj aŭ fabrikantoj devas esti aranĝitaj por kontroli rilatajn faktorojn kiel miksa rilatumo kaj konsistenco; Konstruaj truoj aŭ skafaldaj aperturoj devas esti blokitaj kaj riparitaj anticipe; La sama aro da farbo devas esti uzata kiel eble plej multe; La farbo devas esti stokita en partoj, kaj devas esti plene agitita antaŭ ol ŝprucigi ĝin uniforme; Kontrolu la cigaredingon de la ŝprucpafilo ĝustatempe kiam ŝprucas, kaj ĝustigu la cigaredingon; Dum la konstruado, la ĝermo devas esti ĵetita al la sub-krada kudro aŭ la loko, kie la tubo ne estas evidenta. Kovranta dikeco, por eviti interkovriĝon de tegaĵoj por formi malsamajn nuancojn.
18
Kovranta Blistring, Bulging, Fenado
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humida enhavo de la baza tavolo estas tro alta dum kovranta konstruado; La cementa mortero kaj betona baza tavolo ne estas sufiĉe fortaj pro nesufiĉa aĝo aŭ la resaniga temperaturo estas tro malalta, la dezajnforto de la miksita morta baza tavolo estas tro malalta, aŭ la miksa rilatumo dum konstruado estas malĝusta; Neniu fermita fundo estas uzata revestiĝo; La supra tegaĵo estas aplikata antaŭ ol la ĉefa revesta surfaco estas tute seka; La baza tavolo estas fendita, la funda plasto ne estas dividita laŭ bezono, aŭ la dividitaj blokoj estas tro grandaj; La cementa morta areo estas tro granda, kaj la seka ŝrumpado estas malsama, kio formos kavojn kaj fendojn, kavojn de la funda tavolo kaj eĉ fendado de la surfaca tavolo; Cementa mortero ne estas plastita en tavoloj por certigi la kvaliton de la plastado de la baza tavolo; Tro da ŝprucado samtempe, tro dika tegaĵo, kaj malĝusta diluo; difektoj en la agado de la tegaĵo mem, ktp. Estas facile kaŭzi la tegaĵon kraki; La vetera temperaturo -diferenco estas granda, rezultigante malsamajn sekigajn rapidecojn de la internaj kaj eksteraj tavoloj, kaj fendoj formiĝas kiam la surfaco estas seka kaj la interna tavolo ne estas seka.
Solvo:
La printilo devas esti dividita laŭ la postuloj; En la plasta procezo de la baza tavolo, la proporcio de mortero devas esti strikte miksita kaj mantelita plasto devas esti efektivigita; La konstruado devas esti farita laŭ la konstruaj proceduroj kaj specifoj; La kvalito de krudmaterialoj devas esti strikte kontrolita; Mult-tavolo, provu regi la sekigan rapidon de ĉiu tavolo, kaj la ŝpruca distanco devas esti iomete pli malproksima.
19
Kovranta senŝeligado, damaĝo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humida enhavo de la baza tavolo estas tro granda dum kovranta konstruado; Ĝi estis submetita al ekstera mekanika efiko; La konstrua temperaturo estas tro malalta, rezultigante malbonan revestiĝan filman formadon; La tempo por forigi la bendon estas malkomforta aŭ la metodo estas malĝusta, rezultigante damaĝon al la tegaĵo; Neniu cementa piedo estas farita ĉe la fundo de la ekstera muro; Ne uzata kongrua malantaŭa kovrilo.
Solvo:
Konstruado efektiviĝos laŭ konstruaj proceduroj kaj specifoj; Atentu la protekton de finitaj produktoj dum konstruado.
20
Grava kruc-poluado kaj senkoloriĝo dum konstruado
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La koloro de la revesta pigmento fadas, kaj la koloro ŝanĝiĝas pro vento, pluvo kaj sunekspozicio; Neĝusta konstrua sekvenco inter diversaj disciplinoj dum konstruado kaŭzas kruc-poluadon.
Solvo:
Ĝi postulas elekti farbojn kun kontraŭ-ultraviola, kontraŭmaljuniĝo kaj kontraŭ-sunlumaj pigmentoj, kaj strikte kontroli la aldonon de akvo dum konstruado, kaj ne arbitre aldoni akvon meze por certigi la saman koloron; Por malebligi la poluadon de la surfaca tavolo, brotu finan farbon ĝustatempe post kiam la tegaĵo estas finita 24 horojn. Kiam vi brulas la finon, zorgu por malebligi ĝin kuri aŭ esti tro dika por formi floran senton. Dum la konstrua procezo, la konstruado devas esti organizita laŭ la konstruaj proceduroj por eviti profesian interkruciĝon aŭ damaĝon dum konstruado.
21
Yin yang angula fendo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Foje fendoj aperas ĉe la Yin kaj Yang -anguloj. La Yin kaj Yang -anguloj estas du interspacaj surfacoj. Dum la sekiga procezo, estos du malsamaj direktoj de streĉiĝo aganta sur la farbo -filmo ĉe la Yin kaj Yang -anguloj samtempe, kio estas facile kraketi.
Solvo:
Se la Yin kaj Yang -anguloj de la fendoj estas trovitaj, uzu la ŝprucpafilon por ŝprucigi denove maldike, kaj ŝprucigi denove ĉiun duonan horon ĝis la fendoj estas kovritaj; Por la nove ŝprucitaj Yin kaj Yang-anguloj, zorgu ne ŝprucigi dense samtempe kiam ŝprucigas, kaj uzu maldikan ŝprucan mult-tavolan metodon. , la ŝpruca pafilo devas esti malproksima, la movada rapideco devas esti rapida, kaj ĝi ne povas esti ŝprucita vertikale al la Yin kaj Yang -anguloj. Ĝi nur povas esti disĵetita, tio estas, ŝprucigi du flankojn, tiel ke la rando de la nebula floro balaas en la angulojn de Yin kaj Yang.
Afiŝotempo: Feb-21-2025